Posljednjih godina, potaknut elektroničkom tehnologijom i 5G tehnologijom, trend globalnih elektroničkih proizvoda koji postaju tanji i precizniji postao je očigledniji.U skladu sa zahtjevima potrošača za visokom izdržljivošću, visokom sigurnošću i personalizacijom elektronskih proizvoda, glavni proizvođači baterija se također postepeno nadmeću u proizvodnji novih punjivih dugmastih baterija s većom gustinom energije i različitim specifikacijama i materijalima.Uz sve veće poteškoće u obrađivanju novih baterija sa dugmadima, tradicionalnom tehnologijom obrade teško je riješiti bolne točke nove tehnologije obrade dugmastih baterija.U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom obrade, tehnologija laserskog zavarivanja, zbog svojih brojnih prednosti, može dobro zadovoljiti raznolikost tehnologije obrade dugmastih baterija, smanjiti štetu na bateriji i izbjeći rasipanje sirovina.U nastavku je opisana primjena tehnologije laserskog zavarivanja u dugmadima za zavarivanje.
Pin za zavarivanje baterije dugmeta je složen.Ako je rad neispravan, baterija se lako ošteti zavarivanjem (kratki spoj uzrokovan internim zavarivanjem dijafragme) ili je podloga za lemljenje lako otpasti.Budući da je baterija na dugmetu mala i tanka, neprofesionalno tačkasto zavarivanje će naneti veliku štetu bateriji dugmeta, posebno negativnom polu dugmeta baterije.Školjka negativnog pola je prekrivena litijumskim metalom, koji ima vrlo dobru provodljivost i toplotnu provodljivost.Metalni litijum je u direktnom kontaktu sa unutrašnjom membranom (izoluje pozitivne i negativne supstance) baterije, tako da nepravilna metoda tačkastog zavarivanja može izazvati oštećenje dijafragme baterije, što će uzrokovati unutrašnji kratki spoj dugmaste baterije.
Proces laserske aplikacije dugmaste baterije:
1. Školjka i pokrovna ploča: lasersko nagrizanje čelične školjke gumba;
2.Sekcija električnog jezgra: zavarivanje pozitivnih i negativnih polova jezgre namotaja sa poklopcem školjke, lasersko zavarivanje poklopca školjke sa školjkom i zavarivanje zaptivnih eksera;
3.PAKOVNI dio modula: elektroprofiliranje jezgra, bočno lijepljenje, zavarivanje pozitivnim i negativnim elektrodama, kontrola nakon zavarivanja, kontrola veličine, gornje i donje ljepljive trake, kontrola nepropusnosti, sortiranje slijepih slojeva itd.
Kada koristite bateriju na dugmad, potrebno je zavariti polugu na bateriji.Uobičajena metoda zavarivanja je precizno lasersko točkasto zavarivanje.Usvajanje preciznog laserskog točkastog zavarivanja može efikasno izbjeći i riješiti probleme koji postoje kod običnog visokofrekventnog točkastog zavarivanja, tako da ćelije koje se zavaruju imaju manje lažnih zavara, čvrsta mjesta zavarivanja, dobru konzistenciju i lijepa i uredna mjesta zavarivanja.Posebno, lokalno zavarivanje između površina ćelija laserskim tačkastim zavarivanjem je vrlo kratko, tako da nema pojave kvara.
Navedeno je procesna primjena tehnologije laserskog zavarivanja kod zavarivanja gumbastih baterija.Iako se tehnologija laserskog zavarivanja naširoko koristi u proizvodnji baterija tipa gumba, ipak treba obratiti pažnju na tehnologiju obrade kako bi se postigao dobar učinak zavarivanja!
Vrijeme objave: Dec-08-2022