Koje su poteškoće laserskog rezanja običnog čelika i superlegura?

Glavni materijali za rezanje mašina za lasersko rezanje su nehrđajući čelik, legirani čelik, željezo, aluminij, cink, magnezij i drugi legirani materijali.Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i različite poteškoće rezanja.Sledeći profesionalacproizvođač mašina za lasersko sečenjeMen-Luck objašnjava poteškoće laserskog rezanja običnog čelika i legura na visokim temperaturama.

1. Materijal ima slabu toplotnu provodljivost
Kada mašina za lasersko sečenje reže leguru, ona će generisati mnogo toplote rezanja, koju nosi prednja slavina, a vrh noža nosi temperaturu laserskog rezanja od 700-9000°.Pod djelovanjem ove visoke temperature i sile rezanja, rezna ivica će proizvesti plastičnu deformaciju, vezivanje i difuzijsko trošenje.

2. Velika sila laserskog rezanja
Čvrstoća superlegura je više od 30% veća od čvrstoće legiranih čelika koji se obično koristi u parnim turbinama.Pri temperaturi rezanja iznad 600°C, čvrstoća superlegura na bazi nikla je i dalje veća od čvrstoće običnih legiranih čelika.Jedinična sila rezanja neojačane visokotemperaturne legure je iznad 3900N/mm2, dok je kod običnog legiranog čelika samo 2400N/mm2.

3. Velika sklonost ka kaljenju
Na primjer, tvrdoća neojačane podloge GH4169 je oko HRC37.Nakon rezanja mašinom za lasersko sečenje metala, na površini će se formirati očvrsnuti sloj od oko 0,03 mm, a tvrdoća će se povećati na oko HRC47, sa stepenom očvršćavanja do 27%.Fenomen otvrdnjavanja ima veliki utjecaj na vijek trajanja slavine sa oksidiranim frontovima, što često dovodi do jakog trošenja rubova.

Relativno govoreći, obični materijali su bolji za rezanje, a materijali od visokotemperaturnih legura veće tvrdoće teže se režu.Za različite probleme rezanja treba obezbijediti različita rješenja za sečenje.Za više pitanja o laserskom rezanju, konsultujte Men-Luckoprema za lasersko sečenjeproizvođač.