Koliko vrsta laserskog zavarivanja znate?

Prednosti i nedostaci laserskog zavarivanja aluminijskih legura

Prilikom laserskog zavarivanja aluminijumske legure, baš kao i kod zavarivanja pocinkovane čelične ploče, tokom procesa zavarivanja će nastati mnoge pore i pukotine, što će uticati na kvalitet zavarivanja.Aluminijski element ima nisku energiju jonizacije, lošu stabilnost zavarivanja, a također će uzrokovati prekid zavarivanja.Osim metode zavarivanja na visokoj temperaturi, u cijelom procesu će se proizvoditi aluminij oksid i aluminij nitrid, koji će uzrokovati zagađenje okoliša.

Međutim, površina ploče od aluminijske legure može se polirati prije zavarivanja kako bi se povećala njena apsorpcija laserske energije;Tokom zavarivanja treba koristiti inertni plin kako bi se spriječile otvore za zrak.

Lasersko lučno hibridno zavarivanje legure aluminijuma rešilo je probleme snage laserskog zavarivanja, apsorpcije laserskog snopa na površini aluminijumske legure i granične vrednosti zavarivanja dubokog prodora.To je jedan od najperspektivnijih procesa zavarivanja aluminijskih legura.Trenutno, proces nije zreo i nalazi se u fazi istraživanja i istraživanja.

Težina laserskog zavarivanja je različita za različite aluminijske legure.Ojačani aluminijum i legura aluminijuma bez termičke obrade serije 1000, serije 3000 i 5000 imaju dobru zavarljivost;Legura serije 4000 ima vrlo nisku osjetljivost na pukotine;Za leguru serije 5000, kada je ω Kada je (Mg)=2%, legura stvara pukotine.Sa povećanjem sadržaja magnezija, performanse zavarivanja su poboljšane, ali duktilnost i otpornost na koroziju postaju slabi;Legure serije 2000, serije 6000 i serije 7000 imaju veliku tendenciju vrućeg pucanja, loše formiranje zavara i značajno smanjenje tvrdoće nakon zavarivanja.

Stoga je za lasersko zavarivanje aluminijske legure potrebno usvojiti odgovarajuće procesne mjere i pravilno odabrati metode i procese zavarivanja kako bi se postigli dobri rezultati zavarivanja.Prije zavarivanja, površinska obrada materijala, kontrola parametara procesa zavarivanja i promjena strukture zavarivanja su efikasne metode.

Izbor parametara zavarivanja

· Laserska snaga 3KW.

· Brzina laserskog zavarivanja: 4m/min.Brzina zavarivanja ovisi o gustoći energije.Što je veća gustina energije, veća je i brzina zavarivanja.

· Kada je ploča pocinčana (kao što je 0,8 mm za vanjsku ploču bočne stijenke i 0,75 mm za vanjsku ploču gornjeg poklopca), razmak montaže kontrolira centar, općenito 0,05 ~ 0,20 mm.Kada je zavar manji od 0,15 mm, cinkova para se ne može ukloniti iz bočnog zazora, već se uklanja sa površine zavara, što lako stvara poroznost;Kada je širina zavara veća od 0,15 mm, rastopljeni metal ne može u potpunosti popuniti prazninu, što rezultira nedovoljnom čvrstoćom.Kada je debljina zavara jednaka debljini ploče, mehanička svojstva su najbolja, a širina vara zavisi od prečnika fokusa;Dubina zavarivanja zavisi od gustine energije, brzine zavarivanja i prečnika fokusa.

· Zaštitni gas je argon, protok je 25L/min, a radni pritisak je 0,15~0,20MPa.

· Prečnik fokusa 0,6 mm.

· Položaj fokusa: kada je debljina ploče 1 mm, fokus je samo na gornjoj površini, a pozicija fokusa ovisi o obliku stošca.