Primjena laserske mikromašinske obrade u preciznoj elektronici (1)

1. Prednosti i nedostaci tradicionalne tehnologije obrade

Rešenje Changzhou MEN Intelligent Technology za laserski mikromašinski sistem elektronskih instrumenata uglavnom je podeljeno na tri dela: mašina za lasersko sečenje, mašina za lasersko obeležavanje i mašina za lasersko zavarivanje.Potražnja za opremom za lasersku mikromašinsku obradu uglavnom leži u strukturnim karakteristikama elektronskih uređaja.S jedne strane, elektronski instrumenti imaju različite materijale i oblike i složene strukture.S druge strane, njegov zid cijevi je relativno tanak i njegova preciznost obrade je relativno visoka.

Tipični slučajevi uključuju SMT šablon, kućište za laptop, stražnji poklopac mobilnog telefona, cijev za olovku za dodir, cijev za elektroničku cigaretu, slamku za medijske napitke, jezgro automobilskog ventila, cijev jezgra ventila, cijev za rasipanje topline, elektronsku cijev i druge proizvode.Trenutno, tradicionalne tehnologije obrade, kao što su tokarenje, glodanje, brušenje, rezanje žice, štancanje, brzo bušenje, hemijsko jetkanje, brizganje, MIM proces, 3D štampa, imaju svoje prednosti i nedostatke.

Kao što je struganje, ima širok izbor materijala za obradu.Kvaliteta njegove površinske obrade je dobra, a cijena obrade je umjerena, ali nije pogodna za obradu tankozidnih proizvoda.Isto vrijedi i za mljevenje i mljevenje.Površina rezanja žice je zaista dobra, ali je efikasnost obrade niska.Efikasnost štancanja je vrlo visoka, trošak je relativno nizak, a oblik obrade je relativno dobar, ali rub za štancanje ima neravnine, a njegova točnost indikacije je relativno niska.Efikasnost hemijskog jetkanja je veoma visoka, ali ključno je da je ono povezano sa zaštitom životne sredine, što je sve izraženija kontradikcija.Poslednjih godina Šenžen ima veoma stroge zahteve za zaštitu životne sredine, pa su se mnoge fabrike koje se bave hemijskim jetkanjem iselile, što je jedan od glavnih problema u arhitekturi elektronskih uređaja.

U području fine obrade preciznih tankozidnih dijelova, laserska tehnologija ima karakteristike snažne komplementarnosti sa tradicionalnom tehnologijom obrade, te je postala nova tehnologija sa širim zahtjevima tržišta.

U području fine obrade preciznih tankozidnih dijelova, oprema za rezanje cijevi za mikro mašinsku obradu koju smo razvili vrlo je komplementarna tradicionalnom procesu obrade.Što se tiče laserskog rezanja, može obraditi bilo koji složeni oblik otvora od metalnih i nemetalnih materijala, uz pogodnu provjeru i niske troškove provjere.Visoka preciznost obrade (± 0,01 mm), mala širina reznog šava, visoka efikasnost obrade i mala količina prianjajuće troske.Visok prinos prerade, uglavnom ne manji od 98%;Što se tiče laserskog zavarivanja, većina njih je još uvijek u međusobnom povezivanju metala, a neki su zavarivanje nemetalnih materijala, kao što je zavarivanje zaptivnih spojeva između medicinskih cijevi i zavarivanje prozirnih brizganih dijelova automobila;Laserskim označavanjem može se ugravirati bilo koja grafika (serijski broj, QR kod, logo, itd.) na površini metalnih i nemetalnih materijala.Nedostatak laserskog rezanja je što se može obraditi samo u jednom komadu, što rezultira time da je njegova cijena još uvijek veća od cijene strojne obrade u nekim slučajevima.

Trenutno, primjena laserske mikromašinske opreme u obradi elektroničkih instrumenata uglavnom uključuje sljedeće.Lasersko rezanje, uključujući SMT šablon od nehrđajućeg čelika, bakar, aluminij, molibden, nikl titan, volfram, magnezij, titan lim, leguru magnezija, nehrđajući čelik, dijelove ABCD od ugljičnih vlakana, keramiku, FPC elektronsku ploču, dodirne cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminijski zvučnik, prečistač i drugi pametni uređaji;Lasersko zavarivanje, uključujući nehrđajući čelik i kompozitni poklopac baterije;Lasersko označavanje, uključujući aluminij, nehrđajući čelik, keramiku, plastiku, dijelove mobilnih telefona, elektronsku keramiku itd.