Šest razloga za korištenje ultrabrzog preciznog laserskog rezanja u proizvodnoj industriji

Šest razloga za korištenje ultrabrzog preciznog laserskog rezanja u proizvodnoj industriji

Lasersko rezanje je trenutno napredan proces rezanja u svijetu.U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, lasersko rezanje ima prednosti precizne izrade, fleksibilnog rezanja, obrade posebnog oblika, jednokratnog oblikovanja, velike brzine, visoke efikasnosti itd., pa rješava mnoge probleme koji se ne mogu riješiti konvencionalnim metodama u industrijska proizvodnja.Visoko fokusirana energija koju daje laser i kontrola CNC obradnog centra mogu precizno rezati materijale različitih debljina i složenih oblika.Lasersko rezanje može ostvariti proizvodnju visoke preciznosti i male tolerancije, smanjiti otpad materijala i obrađivati ​​raznolikost materijala.Evo nekoliko razloga zašto proizvodna industrija koristi precizno lasersko rezanje:
01

Izuzetna preciznost obrade i kvaliteta proizvoda

U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, proizvodi za lasersko sečenje imaju veću tačnost i kvalitet ivica.To je zato što lasersko rezanje spada u „hladnu obradu“, koja koristi visoko fokusirani snop kao zonu pod utjecajem topline u procesu rezanja i neće uzrokovati toplinsko oštećenje velikih površina na susjednim površinama.Osim toga, proces rezanja plina pod visokim pritiskom (obično CO2) koristi se za raspršivanje rastopljenih materijala kako bi se uklonili prorezi materijala uskih radnih komada, čineći proces obrade čistijim i čineći ivice složenih oblika i dizajna glatkijim.Mašina za lasersko sečenje ima funkciju kompjuterske numeričke kontrole, a proces laserskog rezanja se može automatski kontrolisati unapred dizajniranim programom mašine.Rizik od greške operatera je znatno smanjen, a proizvedeni dijelovi i komponente su precizniji, precizniji i strožije tolerancije.

02

Poboljšati sigurnost radnih mjesta i operatera

Tradicionalno sečenje i obrada je oblast u kojoj se često dešavaju fabričke nezgode.Jednom kada dođe do nesreće na radnom mjestu, to će imati veliki negativan utjecaj na produktivnost i operativne troškove kompanije.Korištenje laserskog rezanja može efikasno smanjiti rizik od sigurnosnih nesreća, jer se radi o beskontaktnom procesu obrade, što znači da alatna mašina ne bi trebala fizički kontaktirati materijale.Osim toga, nije potrebna intervencija operatera u procesu laserskog rezanja, tako da se snop velike snage može bezbedno držati unutar zatvorene mašine.Generalno, osim operacija inspekcije i održavanja, lasersko rezanje ne zahtijeva ručnu intervenciju.U poređenju sa tradicionalnim metodama rezanja, ovaj proces minimizira direktan kontakt sa površinom radnog komada, čime se smanjuje mogućnost nezgoda i povreda zaposlenih.

03

Obrada raznih materijala i debljina

Pored rezanja složenih geometrijskih oblika sa većom preciznošću, lasersko rezanje takođe može omogućiti proizvođačima da seku bez mehaničkih promena, što se može primeniti na širi spektar materijala i debljina.Koristite isti snop na različitim nivoima izlaza, intenzitetima i trajanju.Lasersko sečenje može rezati sve vrste metalnih i nemetalnih materijala.Izvođenje sličnih podešavanja na mašini može precizno rezati materijale različitih debljina.Automatizacija se može postići kroz integrisani sistem numeričke kontrole, kako bi se obezbedile intuitivnije operacije.Super smart je orijentisan na dijamant, leguru bakra i molibdena, 3C proizvode, staklene pločice i druge materijale koji se teško obrađuju.Razvio je više setova specijalne i efikasne opreme za lasersku obradu i ukupna rješenja.

04

Veća efikasnost obrade

U tradicionalnom procesu rezanja, vrijeme i rad utrošeni na postavljanje i rukovanje proizvodnom opremom će povećati ukupne troškove proizvodnje svakog radnog komada.Korištenje metode laserskog rezanja može smanjiti ukupne troškove proizvodnje.Za lasersko rezanje, nema potrebe za mijenjanjem i postavljanjem kalupa između materijala ili debljine materijala.To uključuje više strojnog programiranja nego umetanja materijala, tako da će vrijeme stvrdnjavanja biti znatno smanjeno.Osim toga, brzina laserskog rezanja može biti 30 puta veća od tradicionalnog piljenja.Ranije, integrisana oprema za označavanje za precizno rezanje sočiva auto lampe koju je razvio ultra smart kombinuje rad rezanja i obeležavanja koji je prvobitno trebalo da se završi sa više opreme u jednu opremu, što ne samo da obezbeđuje kvalitet obrade, već i značajno poboljšava efikasnost proizvodnje.

05

Smanjite materijalne troškove

Zraka koja se koristi u procesu laserskog rezanja će proizvesti uske rezove, čime se smanjuje veličina zone zahvaćene toplinom i količina materijala koji se ne može koristiti zbog termičkog oštećenja, tako da proizvođači mogu minimizirati otpad materijala.Kada se koriste fleksibilni materijali, deformacije uzrokovane alatnim mašinama također povećavaju broj neupotrebljivih materijala.Beskontaktno sečenje laserom eliminiše ovaj problem.Proces laserskog rezanja može rezati s većom preciznošću i strožom tolerancijom, te smanjiti materijalnu štetu u zoni pogođenoj toplinom.Vremenom se troškovi materijala smanjuju.

06

Pomozite mašinskoj industriji da postigne cilj „dvostrukog ugljenika“

Sa situacijom u energetskom razvoju, zemlja nastavlja da promoviše realizaciju cilja „dvostrukog ugljenika“.Za većinu preduzeća, ako žele da smanje ugljenik, moraju smanjiti potrošnju energije: kao što su električna energija, toplota i gas.U poređenju sa tradicionalnim metodama laserske obrade, brzina laserskog rezanja je veća i potrošnja energije je manja.Može se smanjiti sa 100 kwh u prethodnom satu na 20-30 kwh u jednom satu, kako bi se postigao stvarni efekat poboljšanja kvaliteta i efikasnosti, uštede energije i smanjenja ugljika.

Lasersko rezanje ima velike prednosti u preciznosti, kvaliteti rezanja i brzini.Industrija poluprovodnika koristi lasersko rezanje u 3C elektronskoj industriji, dodajući rezni silicijum, drago kamenje i složene precizne dijelove za proizvodnju kompozitnih materijala.Takođe ima širok spektar primena u medicinskoj industriji, uključujući opremu za medicinsku proizvodnju, rezanje preciznih cevi i hirurške primene koje zahtevaju aseptično i precizno rezanje, u vazduhoplovstvu. Takođe ima mnogo primena u vojsci i drugim oblastima.Ukratko, ultrabrza precizna obrada laserskog rezanja jedan je od najnaprednijih procesa rezanja u ovom trenutku.Korištenje ultrabrze precizne laserske obrade dat će poticaj razvoju laserske precizne obrade u našoj zemlji.


Vrijeme objave: Jul-21-2022

  • Prethodno:
  • Sljedeći: